Tổng Quan Dự Án

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, hệ thống Chiller đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ ổn định cho các quy trình sản xuất và hoạt động kinh doanh. Đặc biệt, tại các nhà máy như URC, việc  bảo trì chiller  định kỳ là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất hoạt động, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu rủi ro sự cố. Bài viết này sẽ đi sâu vào quy trình bảo trì chiller tại nhà máy URC, tập trung vào các hạng mục quan trọng như thay bảo ôn, thay khởi động mềm, vệ sinh dàn chiller và thay đá lọc.

Bảo dưỡng hệ thống Chiller làm mát nước

Thông tin dự án bảo trì Chiller tại URC

Dự án bảo trì chiller tại nhà máy URC được thực hiện trong vòng 2 ngày, tập trung vào các hạng mục chính sau:

• Thay bảo ôn cho hệ thống chiller.
• Thay thế khởi động mềm để đảm bảo vận hành êm ái.
• Vệ sinh dàn chiller để tăng hiệu suất trao đổi nhiệt.
• Thay đá lọc để đảm bảo chất lượng nước làm mát.

Các công việc này được thực hiện tại URC Plane 1, một trong những khu vực sản xuất quan trọng của nhà máy.

Chi tiết các hạng mục bảo trì Chiller

Mỗi hạng mục bảo trì đều đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống chiller. Dưới đây là chi tiết về từng hạng mục:

Thay bảo ôn Chiller

Bảo ôn chiller là lớp vật liệu cách nhiệt bao phủ bên ngoài các đường ống và thiết bị của hệ thống chiller. Mục đích của bảo ôn là giảm thiểu sự thất thoát nhiệt, giúp duy trì nhiệt độ ổn định của nước làm mát và tiết kiệm năng lượng. Sau một thời gian sử dụng, lớp bảo ôn có thể bị hư hỏng, giảm hiệu quả cách nhiệt, dẫn đến tăng chi phí vận hành. Việc thay thế bảo ôn định kỳ là cần thiết để đảm bảo hệ thống chiller hoạt động hiệu quả.

Quy trình thay bảo ôn chiller bao gồm các bước sau:

1. Kiểm tra tình trạng lớp bảo ôn cũ, xác định các vị trí bị hư hỏng.
2. Tháo dỡ lớp bảo ôn cũ.
3. Vệ sinh bề mặt đường ống và thiết bị.
4. Bọc lớp bảo ôn mới, đảm bảo kín khít và đúng kỹ thuật.
5. Kiểm tra lại khả năng cách nhiệt của lớp bảo ôn mới.

Sử dụng vật liệu bảo ôn chất lượng cao là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả cách nhiệt và tuổi thọ của lớp bảo ôn.

Thay khởi động mềm Chiller

Khởi động mềm (soft starter) là thiết bị giúp giảm dòng điện khởi động của động cơ chiller, tránh gây sụt áp và ảnh hưởng đến các thiết bị điện khác trong hệ thống. Sau một thời gian sử dụng, khởi động mềm có thể bị suy giảm hiệu suất hoặc hư hỏng, gây khó khăn cho việc khởi động chiller và tăng nguy cơ hỏng hóc động cơ. Việc thay thế khởi động mềm định kỳ là cần thiết để đảm bảo chiller vận hành êm ái và ổn định.

Quy trình thay khởi động mềm chiller bao gồm các bước sau:

1. Ngắt nguồn điện cấp cho chiller.
2. Xác định vị trí và tháo dỡ khởi động mềm cũ.
3. Lắp đặt khởi động mềm mới, đảm bảo kết nối đúng sơ đồ điện.
4. Cài đặt các thông số hoạt động của khởi động mềm mới.
5. Kiểm tra và chạy thử chiller để đảm bảo khởi động êm ái.

Bảo Trì Hệ Thống Chiller HVAC

Lựa chọn khởi động mềm phù hợp với công suất động cơ chiller là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.

Vệ sinh dàn Chiller

Dàn chiller là bộ phận trao đổi nhiệt giữa nước làm mát và môi chất lạnh. Trong quá trình hoạt động, dàn chiller có thể bị bám bẩn bởi bụi, cặn bẩn và các tạp chất khác, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt và tăng áp suất vận hành. Việc vệ sinh dàn chiller định kỳ là cần thiết để đảm bảo chiller hoạt động hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.

Quy trình vệ sinh dàn chiller bao gồm các bước sau:

1. Ngắt nguồn điện cấp cho chiller.
2. Xả hết nước làm mát trong dàn chiller.
3. Sử dụng bơm áp lực cao và hóa chất chuyên dụng để vệ sinh dàn chiller.
4. Rửa sạch dàn chiller bằng nước sạch.
5. Kiểm tra và làm sạch các khe hở của dàn chiller.
6. Lắp đặt lại các bộ phận đã tháo rời.
7. Nạp lại nước làm mát và chạy thử chiller.

Sử dụng  hóa chất vệ sinh chiller chuyên dụng  và tuân thủ đúng quy trình là rất quan trọng để tránh gây hư hỏng cho dàn chiller.

Vệ sinh dàn Chiller

Thay đá lọc Chiller

Đá lọc (filter drier) là bộ phận giúp loại bỏ hơi ẩm và các tạp chất rắn trong môi chất lạnh, bảo vệ các bộ phận quan trọng của chiller như máy nén và van tiết lưu. Sau một thời gian sử dụng, đá lọc có thể bị tắc nghẽn, làm giảm lưu lượng môi chất lạnh và ảnh hưởng đến hiệu suất làm lạnh. Việc thay đá lọc định kỳ là cần thiết để đảm bảo chiller hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.

Quy trình thay đá lọc chiller bao gồm các bước sau:

1. Xác định vị trí của đá lọc cũ.
2. Xả hết môi chất lạnh trong hệ thống.
3. Tháo dỡ đá lọc cũ.
4. Lắp đặt đá lọc mới, đảm bảo đúng chiều và kín khít.
5. Hút chân không hệ thống.
6. Nạp lại môi chất lạnh.
7. Kiểm tra và chạy thử chiller.

Sử dụng đá lọc chính hãng và tuân thủ đúng quy trình là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả lọc và tránh gây rò rỉ môi chất lạnh.

Quy trình bảo trì Chiller tại nhà máy URC 

Quy trình bảo trì chiller tại URC Plane 1 được thực hiện theo các bước sau:

1. Khảo sát và đánh giá: Kỹ thuật viên tiến hành khảo sát tình trạng hoạt động của chiller, xác định các hạng mục cần bảo trì và lập kế hoạch chi tiết.
2. Chuẩn bị: Chuẩn bị đầy đủ vật tư, thiết bị và dụng cụ cần thiết cho quá trình bảo trì.
3. Thực hiện: Thực hiện các hạng mục bảo trì theo kế hoạch, đảm bảo tuân thủ đúng quy trình và kỹ thuật.
4. Kiểm tra và nghiệm thu: Sau khi hoàn thành, kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra và nghiệm thu kết quả bảo trì, đảm bảo chiller hoạt động ổn định và hiệu quả.
5. Báo cáo: Lập báo cáo chi tiết về quá trình bảo trì, ghi nhận các thông số hoạt động của chiller và đưa ra các khuyến nghị để cải thiện hiệu suất.

Việc tuân thủ đúng quy trình và sử dụng các công cụ, thiết bị chuyên dụng là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của công tác bảo trì.

Quy trình bảo trì Chiller tại nhà máy URC

Lợi ích của việc bảo trì Chiller định kỳ

Việc bảo trì chiller định kỳ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm:

• Đảm bảo hiệu suất hoạt động: Giúp chiller hoạt động ổn định và hiệu quả, đáp ứng nhu cầu làm mát của quy trình sản xuất.
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ của chiller.
• Tiết kiệm năng lượng: Giảm thiểu sự thất thoát nhiệt và tối ưu hóa hiệu suất làm lạnh, giúp tiết kiệm chi phí năng lượng.
• Giảm thiểu rủi ro sự cố: Phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề tiềm ẩn, tránh gây ra các sự cố lớn và gián đoạn sản xuất.
• Đảm bảo an toàn: Đảm bảo chiller hoạt động an toàn, tránh gây nguy hiểm cho người và tài sản.

Quy trình bảo trì, bảo dưỡng Chiller Chi tiết, Đúng kỹ thuật

Đầu tư vào  dịch vụ bảo trì chiller chuyên nghiệp  là một quyết định sáng suốt, giúp doanh nghiệp bảo vệ tài sản và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

Lợi ích của việc bảo trì Chiller định kỳ

Kết luận

Bảo trì chiller đảm bảo hệ thống chiller hoạt động ổn định, hiệu quả và an toàn, kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu rủi ro sự cố.

Tại nhà máy URC, việc bảo trì chiller được thực hiện một cách chuyên nghiệp và bài bản, góp phần quan trọng vào việc duy trì hoạt động sản xuất ổn định và hiệu quả.